条形码使用的正确认识和印刷控制要领

    条形码印刷的一些工艺要求

    油墨的要求

    由于条形码是利用光电扫描器识别的，条形码中的条与空颜色的反差效果，影响着识读准确性。所以，油墨的颜色搭配应充分考虑油墨的偏色，油墨的偏色对条形码的影响很大。从理论上讲，只要按照颜色配比使用油墨就可满足条形码的印刷要求，但由于印刷油墨存在着色相不纯的缺陷，导致偏色情况发生。所以，应准确控制油墨的用色，使油墨密度均匀、色相饱和、纯度高，最好在印刷条形码前先测定某种油墨在红光下的反射率是否达到要求。金墨的反光度和光泽度会造成镜面反射效应，影响扫描器识读，故不能用于印刷条形码。一般情况来说，条颜色是黑、蓝、绿和棕色的，空颜色可以是白纸原色，或者是配黄色、橙色和红色等，使条和空的颜色反差相对大一些。切记将条空隙的颜色配成与条颜色相近。如条颜色为黄色、橙色和红色，而空颜色是白的。此外，油墨的浓度和墨层的厚度也应适合条形码印刷要求，过稀或过浓对印刷质量效果都将不好，甚至会影响正常的识读。由于条形码是实地印刷，其印刷所能达到的反射密度与油墨的光学特性和墨层厚度有关。印刷过程中，印刷的反射密度是随着油墨厚度的增加而增加，当油墨厚度达到一定值后，密度随即达到饱和状态。一般油墨饱和密度要求为：黑色油墨1.8—2.0；青色油墨1.45—1.70；品红油墨1.25—1.50；黄色油墨0.90—1.05；其他专色油墨0.80以上。由于印刷工艺上的差异，印品墨层的厚度也不同，一般胶印为2—4μm；凸印为8μm；柔印为10μm；凹印为12μm；丝印为30μm。

    对承印物的要求

    由于条码识读时，其扫描光源是以45o角入射，而反射光采集角为15o，当反射光超过15o范围时，就无法收集到反射光信号，即相当于黑色效应。为满足条码扫描这一特点，要求承印物具有良好的光散射特性，而不能出现镜面反射。所以，纸的白度、不透明度和光泽度如何，对条码的识读有一定的影响。此外，还考虑选用耐候性好、受力后尺寸稳定、着色性好、油墨渗透性小、平滑度及光洁度适中的材质。

    印刷质量的要求

    条码符号是扫描识读的信息源，为了保证正确的识读，要求所印刷的条码应整齐清晰，条符应无明显残缺，空白处无起脏墨迹。为保证条码的正确识读，条码上的疵点和污点的最大直径应小于或等于最窄线条标准宽度的0.4倍。印刷后的条码中的线和空白应有明显的反差信号，其空白处的反射率应尽量大，而条的反射率应尽量小，PCS值（色差对比度）越大，条码的反差信号也就越大，可识读性能也越好。

    印刷位置的要求

    条码符号位置的确定应以符号不变形、易于识读和制版为原则。即要求设置于商品包装主显示面的背面。考虑到印刷工艺特点，拼版时应使条码方向相对应，使印刷变形只能表现在条码纵向位置，以不影响准确的识读。由于包装方式、特点差异，条码印刷位置也有所不同。一般箱式包装条码印在箱体下部右侧；罐装和瓶装包装条码最好印在标签的一侧下方，但条码符号表面曲度不可超过30o；桶形包装条码最好印在桶的侧面，若侧面不能印时，则可将条码印在盖子上，但盖子深度不可超过13mm；袋状包装有底且底面较大，可将条码印在底面上或印背面的下部中央；书刊条码通常印在封底或护封的左下角，且条线的方向与书脊成平行状。

    综上所述，条形码作为一种光电数据输入技术和自动识别技术，广泛用于商品的外包装容器上和商标上，它在商品流通方面发挥着十分重要的作用。所以，正确了解和认识条形码的使用原理，印好条形码是包装印刷工艺的重要一环。

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