塑料凹版印刷的质量控制

      凹版印刷是当今塑料薄膜印刷的主要印刷方法，塑料薄膜采用凹版印刷具有速度快，色彩丰富，清晰明快，反差适度，形象逼真，产品规格多样等优点。凹版印刷耐印力高，百万印以上的大批量的印件更显其优势。
       塑料薄膜凹版印刷在制版工艺，印刷机构，压印方式和印刷原理上都与纸张的凹印是相同的。但它还有其自己的特点。从承印材料角度看，塑料的表面光洁度高，惰性强，张力低，化学稳定性强，不易接受油墨的浸润，不易被大多数油墨溶剂所渗透和溶解，这些都会影响塑料印刷的干燥，影响墨层与薄膜的粘连。因此塑料薄膜的印刷用的油墨也不同于其它承印材料油墨。而且因“表印”和“里印”的不同，对油墨的连接料和附加剂也有不同要求。所以两种不同性质的塑料油墨不可以混合使用，否则容易发生分离、变质等故障，造成不必要的经济损失。
       凹印塑料薄膜产品质量的要求较高，其印刷外观质量标准如下：
       （1） 经对花工序后，各色图案套准误差不大于0.3mm。
       （2） 检查薄膜的规格，各色图案套准误差不大于0.3mm。
       （3） 检查印刷产品墨色，要求色相正确、鲜艳、均匀、墨色光亮、墨色柔和、印迹边缘光洁。
       （4） 印刷牢度，要求透明胶带粘拉墨不脱色。
       （5） 图案文字线条，要求清晰完整，不残缺，不变形。
       （6） 网纹要求层次丰富，网点清晰。
       （7） 产品整洁，无明显脏污、刀丝。
       （8） 要求产品同色密度偏差和同批同色色差等指标符合GB7707-87要求。
       可见这个标准主要是针对套印的准确性和色彩再现两个方面进行了规定。因此对塑料薄膜凹印产品的质量控制主要是套准控制、张力控制、油墨控制及温度控制等。具体涉及到薄膜材料、油墨、制版、设备、工艺、操作技术等六个方面。要印好一个产品还与溶剂的使用、环境温度、热风、湿度等有关系。如有一方面考虑不当，在印刷过程中就会产生有关质量的问题。主要有以下几种。
       一、 回粘
       回粘指塑料薄膜印刷背、表面粘连，是薄膜印刷后印迹有干燥的假象，在印好卷筒或制袋后，存放时期出现背后粘脏的现象。严重时印件之间撕不开，图文墨层移染造成产品报废。这种情况容易出现在夏季，操作车间温度高、相对湿度大是造成粘连的主要原因之一。但有时与树脂本身爽滑剂的含量太少有关，还与油墨、溶剂、风量、光照、速度等一系列因素有密切联系。凹印油墨中的溶剂在印刷后未能得到彻底挥发；印刷后薄膜收卷过紧或受压；凹印油墨墨性不良；薄膜印刷适应性不良；静电影响等原因均可造成回粘现象。
       控制对策：（1）减小收卷张力；（2）采用先热后冷的干燥方法，收卷之前充分冷却；（3）改造干燥装置，使油墨充分干燥；（4）设计不受卷压影响的图文位置排列；（5）改用适当的溶剂，控制稀释剂的用量，提高油墨的干燥速度；（6）适当使用防粘连添加剂。
       二、 印刷牢度不良
       原因：薄膜电晕处理不良；薄膜未经处理或开卷时处理面装反；油墨混入杂质使油墨变质分解析离；油墨对基料亲和性不良；油墨粘度过低；印刷机速度不够高；印刷车间温度和相对湿度变化大；印版滚筒腐蚀深度过大；印刷压力过大。

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