柔印若干故障的原因和解决方法

印品墨层出现细小的点状孔眼

　　柔印产品的墨层上出现细小的点状孔眼，印刷行业习惯把它形象地称为“针
孔”。柔印产品出现“针孔”有两种表现情况，一种是在印品上出现许许多多点孔
状的痕迹，且分布没有规则，但是“针孔”大小也不一样的，通常叫“化学针
孔”，它一般出现在玻璃纸和叠印产品上。另一种“针孔”是表现在印品大面积的
墨层上出现的“针孔”痕迹，其大小相对比较均匀，通常称为“机械针孔”。柔性
版印刷墨层产生“针孔”的原因有许多，应该根据出现的问题，采取相应的解决方
法，才能较好地消除故障，以保证产品的印刷质量。生产工艺中印品墨色出现“针
孔”的，有以下若干情况：

　　若是印刷表面张力不适造成的，可加入1.5%左右的水性油墨表面张力调节剂进
行调整控制。

　　若是油墨与印品表面之间的润湿性太差，使印品上的墨层部分收缩而产生“针
孔”痕迹的，可考虑在油墨中加一些改善润湿性和流平性的助剂。
若是印刷车间温度偏低或湿度过大，以及油墨粘度过小或干燥性过慢，使油墨不能
完全润湿印品表面引起的，则可以通过提高印刷车间的温度、降低湿度，调整油墨
粘度，或加入一些改善油墨适性的助剂，若油墨调整无效时，可考虑更换油墨品种
来解决。

　　若是油墨太稀或印刷墨层太薄时，应调整油墨粘稠度，并适当增加印刷供墨
量。

　　若是油墨在结膜时，因为空气进入而产生气泡般的空隙，没有使印品表面形成
均匀墨色层的，则可加入一些油墨助剂，以提高油墨的流动性。

　　若是印刷油墨在网纹辊上干燥快而引起传墨、涂墨不均匀，则可采用慢干剂进
行调整。如果印刷中途需要较长时间的停车，应及时将机器清洗干净。

　　若是网穴堵塞或网纹传墨辊的网穴磨损厉害而使墨量减少，应该将网纹辊清洗
干净或更换新的网纹辊，以保证供墨量，保持适度的印刷墨层厚度。

　　若是由于印品表面粗糙，油墨层难以与印张表面凹陷的点保持较紧密的接触造
成的，应适当增加印刷压力、油墨涂布量或分两次对实地版面进行叠印。

     若是印版表面磨损形成粗糙痕迹，或印版因为表面耐酸性不好存在轻微的腐蚀
现象造成的，应该更换新的印版。

　　若是压印滚筒上存在脏物造成的，应将压印滚筒清洗干净。

　　若是印刷压力过轻使印版上的油墨层转移不良造成的，应该适当增加印刷压
力。

　　若是杂质粘附在版面或印张上，应该采取措施防止灰尘、喷粉和纸屑残留在印
版面和印品表面。

柔性版网点印刷出现丢失或变形现象

　　在印刷生产过程中，若生产工艺控制不当，容易出现网点丢失和变形扩大等质
量问题，如版面高光部位的小网点易丢失，暗调网点部位容易出现扩大、糊版而变
成实地似的。所以，柔性版印刷工艺难以表现5%以下的网点，95%以上的网点又很容
易糊成一团，中间调和暗调部位则很容易损失。同时，由于柔性版材的延展性，使
得版面套印的精度也很难提高。由于网点的扩大变形，使印品版面缺乏层次感，印
刷复制质量就明显下降。可见，印刷版材柔软、弹性大，是柔性版印刷网点容易出
现质量问题的主要原因所在。工艺分析情况表明，柔性版印刷过程中，在压力作用
下，印版的图文尺寸变大，使网点面积也变大，而细小的点子容易因磨损或压力不
均匀而丢失。另一方面由于柔性版印刷采用低粘度的油墨，当印版表面与印品之间
的接触压力稍微大一点，印版上的油墨即会向外铺展，使扩大的网点中间墨层薄而
边缘的墨层厚，形成类似空心的点，当用放大镜去观察可见到网点边缘糊掉，这就
是柔性版印刷网点增大的基本特征。生产工艺情况还表明，柔性版的网点线数越
高，网点增大值就越大；所用油墨的颗粒越粗，网点扩大也越大；版面输墨量越大
或油墨过稀，网点扩大也越大；印刷压力和网纹辊压力越大，网点扩大也越大；承
印物、胶辊、衬垫或柔性版越软，网点扩大也越大；机器使用老化导致精度越差
的，网点扩大也越大。此外，印版厚度不一致，也容易使印刷网点出现扩大或丢

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