柔印若干故障的原因和解决方法

    柔性版是目前包装产品印刷的常用生产工艺之一，它以制版方便、装版操作容
易、印刷适应性广、生产效率高、设备投资少和生产成本低，而在包装印刷业中得
到越来越广泛的应用。同任何一种印刷工艺一样，柔性版印刷过程中也难免出现一
些印刷故障问题，影响产品的印刷质量，所以，了解和掌握柔性版印刷容易出现的
问题，通过预防和纠正措施的落实，可较好地减少或避免印刷质量故障的发生机
会，实现正常的生产，提高产品的印刷质量。

印品墨色不均匀及存在发花或糊版现象

　　在柔性版印刷过程中，有时印品的版面墨色会出现不均匀、发花或糊版现象，
其主要原因和相应的解决办法如下：

　　1、印版厚薄不一致或硬度过低造成的。制版时要求选取厚度相同的版材进行制
作；对实地和细小文字并存的版面，可在实地版背面多粘一层薄胶布；如果是印版
质量差引起的问题，可考虑采用优质的版材进行制版。

　　2、油墨干固在印版上造成的。油墨干固在印版上会产生传墨不良现象，所以，
凡是在印刷过程中，需要长时间停机的应该及时将机器清洗干净。如果是油墨干燥
速度过快的话，可采用适量的慢干剂调整油墨的燥性。

　　3、网纹辊精度差或与印版的接触压力过大或过小造成的。对网纹辊轴头磨损、
松动的，应采取相应的修理措施予以消除；若是牵引辊筒作离、合压的结构工作不
稳定，应查明原因并进行处理，保证网纹辊合压时不产生跳动现象；若是两边辊压
不一致以及辊压过大或过小的情况，应该进行精确的校正调整。

　　4、压力辊工作不稳定造成的。瓦楞纸板直接印刷的双色柔性版印刷机，如果是
压力辊轴头出现弯曲变形或磨损、松动情况的，应采取相应的措施进行修复；若是
压力辊的位置存在过高或过低时，应通过调整好压力辊合适的位置，使压力辊和印
版滚筒之间的间隙与纸板的厚度相适应，以确保印刷版面的墨色保持稳定。

　　5、胶辊不良造成的。如果胶辊老化变形，辊轴头存在松动、跳动现象，会造成
供墨不稳定情况，影响墨色质量。对此，应更换新的胶辊，采取相应的修复措施消
除胶辊轴头的松动、跳动现象。

　　6、刮墨刀不良造成的。现在有的柔性版印刷机油墨输送系统，不采用橡胶墨
辊，而将网纹辊直接浸入墨槽，转动时通过刮墨刀刮去辊面上多余的油墨。这种结
构的机器，如果存在磨损变形或刮墨刀存在松动、跳动现象，也会造成供墨不稳定
而影响印刷墨色质量，可对磨损变形刮墨刀进行修磨，使其工作部位保持平直和直
线状态；对引起松动、跳动的部位，采取修复措施予以消除。

　　7、油墨的粘度不适造成的。若油墨的粘度过大或过小，都容易使印品版面墨色
出现发花或糊版现象。通常印刷网纹版、表格版油墨的粘度应适当低一点，而印刷
实地版、图版时，油墨的粘度适当大一点。水基油墨的粘度，一般控制在40～50S之
间为宜。但是，由于各地使用油墨时的气温不尽相同，这都会影响油墨的粘度和印
刷效果，故应根据印刷环境进行切合实际情况的科学掌握和调整。

　　8、油墨细度不好造成的。如果采用细度差的油墨印刷网点，那么，由于油墨中
的颜料颗粒粗，印品版面容易出现糊版、网点发毛弊病，印版的耐印率也将下降。
所以，印刷网点产品，应选用细度好的油墨进行印刷。细度好的油墨，其浓度大，
可使印品的网点清晰、饱满。

　　9、胶布选用不当造成的。贴版胶带若选用不当，也容易使印品墨色出现发花现
象。所以，应根据印版的特点合理选用胶布，印刷细线条和网线版面的应采用低密
度型的胶布；印刷文字线条和实地版的，可采用中密度型的胶布；整个版面是实地
印刷的，可采用高密度型的胶布。

印品上出现幻影

　　当承印物是纸张时，印品版面墨层出现云雾般的幻影或大面积的实地部位看到
另一部分图文阴影，而在实地处出现空白的凸字形，以及玻璃纸的印品印迹呈浊雾
状的幻影现象。其原因是：油墨涂布不均匀；布墨量过小和油墨流动性差以及网纹
辊不清洁等造成的。

　　解决的方法是：改变印版辊筒的直径和网纹传墨辊的不同速度；用溶剂对网纹
辊、印版进行彻底的清洗；更换油墨和使用正确的溶剂配方；酌情使用慢干剂；适
当增加给墨量，保证网纹辊上获得一定的墨量，增加网纹辊浸泡面积；印刷玻璃纸
时可适当减少溶剂；控制好油墨的干燥性。

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