模内标签的印刷技术

　　柔性版印刷方式是欧美主流的包装印刷方式，配合CDI制版技术柔性版印刷方式能获得较好的网点印刷质量和饱和的印刷色彩。

　　（5）. 丝印

　　丝网印刷方式印刷模内标签不如直接印刷在瓶身上来的经济。

　　3、模内标签印刷工艺是使用油墨的关键

　　尽管各种的印刷方式都可选用不同类型的油墨来印刷模内标签，UV油墨在模内标签材料表面的良好附着力和它的干燥特性无疑是各类印刷工艺和首选。UV胶印工艺的水墨平衡是获高质量印刷的标签和高成品率的关键，其它的印刷工艺使用UV油墨的关键在于选用高色强度和良好流平性能兼顾的UV油墨。因此在大面积印刷厚实时，在相应的色墨上合适、适量的抗静电剂结印刷过程的静电削除会有一定的帮助。

　　4、模内标签的上光

　　为减少模内标签贴标的故障，如果使用真空吸附模内标签方式，上光油时应该适当添加抗静电剂和调节光油的爽滑度；使用静电吸附模内标签方式，上光油则不宜添加抗静电剂。如果模内标签印刷后还需烫金，烫金则应选用可烫UV光油，如果光油加了添加剂则每批上光前应先测试一下，以避免整批产品报废的情况出现。

　　5、模内标签的模切

　　对于卷状的印刷半成品如果采取断张后模切的方式，断张时多会出现针位移动现象，针位的移动直接影响整个生产流程的效率和最终的成品率。解决断张时针位移动的方法一：保持张力的稳定，及时消除断张的累积误差；方法二：制版时制作好梯形的针位线，然后将不同的针位线挑拣分类。

　　(1)、模内标签脱线模切可使用数控自动冲模机、半自动商标冲模机、半自动模切机来模切成型。

　　(2)模内标签的连线模切：模内标签生产厂家使用柔性版印刷机在线模切时容易出现乱标的现象，乱标的产生主要是由标签带静电和标签交接不顺畅引起的。因此当出现乱标时成品的收集整理要注意检查是否有倒标、反标的现象。

　　6、模内标签烫金工艺

　　在模内标签材料上面烫金可采用先烫后过油，或先过油后烫的不同烫金工艺。烫金可使用冷烫、热烫两种方式。

　　影响热烫金效果的主要因素是：电化铝、烫金温度、烫金压力、烫金速度。

　　先要以模内标签的材料特性和电化铝的烫金适性为基础，根据烫金版的大小和烫金速度来确定烫金温度和烫金压力，先调整压力，后确定烫金温度。

　　冷烫金主要用于柔性版印刷，使用冷烫金要获得较好的视觉效果需要较高的工艺技术，对一般厂家建议采用先冷烫后印刷的工艺，用较厚的墨层来遮盖冷烫金的边缘毛刺。

　　7、静电消除

　　模内标签材料具有良好的电绝缘性，在印刷走纸过程中摩擦产生的静电很难通过自身的传导来消除。

　　静电对模内标签的影响主要有：

（1）、容易吸附空气里的灰尘，导致印刷出现脏点、针孔、图文有毛刺现象，从而影响标签的外观；

（2）、带静电的模内标签吸附性强，容易增加印刷、模切的加工难度，而出现贴标重张现象；

　　消除模内标签静电的主要措施：

（1）、印刷时尽量不使用电晕处理器；

（2）、光油、大实地油墨上添加抗静电剂；

（3）、加装静电消除器；

（4）、工作车间湿度控制在60％左右；

　　以上是对模内标签的普通印刷加工工艺的简单介绍，上述简介涉及到UV胶印工艺、柔性版印刷工艺、UV油墨的适印性、非吸收材料上的烫金工艺、冷烫金(冷转移)技术、数控自动；中模目前都尚未在国内广泛运用，但运用这些新兴的工艺技术，拓展模内标签的组合生产工艺，提升商标的防伪性能，是模内标签生产工艺的发展方向。

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